Service

Réalisés par le bureau technique à partir des spécifications et de dessins 2D ou 3D, les modèles sont fabriqués avec les meilleurs matériaux (bois de qualité, aluminium, acier, suivant les nécessités) et sont scrupuleusement contrôlés avant la mise en production.

Nos ingénieurs et nos techniciens sont chargés de calculer les dimensions des châssis, les modules de refroidissement, les dimensions des alimentations et sont chargés de l’étude et de la simulation des temps.

Les sables et les résines utilisés pour la production (tels que les ferroalliages) proviennent de fournisseurs certifiés et qualifiés et sont attentivement contrôlés par les techniciens de notre laboratoire.

Le procédé suit celui du contrôle des sables et des résines. Une fois le moulage effectué dans nos trois installations (automatique, semi automatique et manuelle) qui diffèrent pour les différentes applications, les formes sont contrôlées par les responsables.

Les fours à induction disposent de la plus haute technologie existante. Ils sont une garantie de Qualité et de grande Flexibilité, que ce soit pour des petites, des moyennes ou des grandes quantités. La fusion est contrôlée attentivement au niveau des temps et des températures et des analyses chimiques sont réalisées pendant les phases de la fusion avec l’appui du laboratoire.

Les fours de traitement sont totalement automatisés et dotés de contrôles de la température en temps réel. En plus, tous les traitements effectués sont enregistrés sur le terminal et peuvent donc être entièrement tracés. Lors de la finition, des opérations mécaniques ou des revêtements anti-usure sont réalisés lorsque cela est nécessaire.

Les systèmes de suivi et de traçabilité vous permettent de toujours contrôler le parcours des matériaux et des produits, de la phase de production à la livraison au client.