Service

À partir des spécifications et des dessins 2D ou 3D, le modèle est réalisé avec les meilleurs matériaux (bois de haute qualité, aluminium, acier selon les besoins), minutieusement contrôlé avant d’être mis en production.

Les ingénieurs et techniciens s’occupent des calculs de dimensionnement des supports, des modules de refroidissement, du dimensionnement des alimentations, ainsi que de l’étude et de la simulation des temps.

Les matières premières dérivées de la ferraille, les sables et les résines utilisés dans la production, ainsi que les ferro-alliages, provenant de fournisseurs certifiés et qualifiés, sont toujours soigneusement contrôlés en laboratoire.

Ensuite le contrôle des sables et des résines. Une fois le moulage effectué dans les 3 installations (automatique, semi-automatique et manuelle) qui diffèrent selon les applications, les moules sont contrôlés par les responsables du contrôle de processus.

Les fours de fusion par induction sont technologiquement avancés, garantissant la qualité et une flexibilité maximale, des petits aux moyens aux grands lots. La fusion est soigneusement contrôlée en termes de temps, de températures et d’analyses chimiques.

Les fours de traitement sont entièrement automatisés et équipés d’un contrôle de température en temps réel. Tous les traitements effectués sont enregistrés sur le terminal et sont donc entièrement traçables. Lors de la phase de finition, si nécessaire, des processus mécaniques ou des revêtements anti-usure sont appliqués.

Les systèmes de surveillance et de traçabilité permettent de toujours contrôler le parcours des matériaux et des produits, de la phase de production jusqu’à la livraison au client.