La Production

ALLIAGES

Acier résistant à l’usure (au chrome / au manganèse / martensitique)
Acier en inox résistant à la chaleur
Acier en général
Fonte     NI-Hard et NI-Resist
Fonte grise et fonte sphéroïdale

CAPACITE PRODUCTION ACTUELLE:

6000 tonnes /an = pièces de fusion
4000 tonnes / an = boulets et corps broyants

LES ETAPES DE LA PRODUCTION

DESSIN / MODELE : Réalisés par le bureau technique à partir des spécifications et de dessins 2D ou 3D, les modèles sont fabriqués avec les meilleurs matériaux (bois de qualité, aluminium, acier, suivant les nécessités) et sont scrupuleusement contrôlés avant la mise en production.

INGENIERISATION : Nos ingénieurs et nos techniciens sont chargés de calculer les dimensions des châssis, les modules de refroidissement, les dimensions des alimentations et sont chargés de l’étude et de la simulation des temps.   Cette étape est fondamentale pour le succès des pièces réalisées.

MOULAGE : Le procédé suit celui du contrôle des sables et des résines.  Une fois le moulage effectué dans nos trois installations (automatique, semi automatique et manuelle) qui diffèrent pour les différentes applications, les formes sont contrôlées par les responsables.

FUSION / COULEE : Les fours à induction disposent de la plus haute technologie existante.  Ils sont une garantie de Qualité et de grande Flexibilité, que ce soit pour des petites, des moyennes ou des grandes quantités. La fusion est contrôlée attentivement au niveau des temps et des températures et des analyses chimiques sont réalisées pendant les phases de la fusion avec l’appui du laboratoire.

TRAITEMENT THERMIQUE : C’est la partie la plus importante de la production.  Nos fours de traitement sont totalement automatisés et dotés de contrôles de la température en temps réel.  En plus, tous les traitements effectués sont enregistrés sur notre terminal et peuvent donc être entièrement tracés.

FINITION / EXPEDITION : En fonction du type d’objet réalisé, on passe alors à l’étape de la finition, au cours de laquelle les pièces sont préparées et confectionnées pour l’expédition nationale ou internationale.

LES MATIERES PREMIERES

La fonderie Gelli, dans le respect de l’environnement et d’en l’optique d’un développement durable, essaye depuis toujours d’utiliser des matières premières dérivant des mitrailles.  Celles-ci sont évidemment contrôlées aussi bien sur le plan physique que chimique afin de garantir la qualité du produit fini.

Les sables et les résines utilisés pour la production (tels que les ferroalliages) proviennent de fournisseurs certifiés et qualifiés et sont attentivement contrôlés par les techniciens de notre laboratoire.